Waarom bubbelt het koperoppervlak van aangepaste PCB's?

Waarom bubbelt het koperoppervlak van aangepaste PCB's?

Aangepaste printplaatoppervlakteborrelen is een van de meest voorkomende kwaliteitsfouten in het productieproces van PCB's.Vanwege de complexiteit van het PCB-productieproces en het procesonderhoud, vooral bij de chemische natte behandeling, is het moeilijk om bubbeldefecten op de plaat te voorkomen.

Het borrelen op dePrintplaatis eigenlijk het probleem van een slechte hechtkracht op de plaat, en bij uitbreiding het probleem van de oppervlaktekwaliteit op de plaat, die twee aspecten omvat:

1. Probleem met de reinheid van het PCB-oppervlak;

2. Microruwheid (of oppervlakte-energie) van het PCB-oppervlak;alle borrelende problemen op de printplaat kunnen worden samengevat als de bovenstaande redenen.De bindende kracht tussen de coating is slecht of te laag, in het daaropvolgende productie- en verwerkingsproces en het assemblageproces is het moeilijk om weerstand te bieden aan het productie- en verwerkingsproces dat wordt geproduceerd in de coatingspanning, mechanische spanning en thermische spanning, enzovoort, wat resulteert in verschillende mate van scheiding tussen het coatingfenomeen.

Enkele factoren die een slechte oppervlaktekwaliteit veroorzaken bij de productie en verwerking van PCB's worden als volgt samengevat:

Aangepast PCB-substraat - procesbehandelingsproblemen met koperbeklede platen;Vooral voor sommige dunnere substraten (doorgaans minder dan 0,8 mm), omdat de stijfheid van het substraat slechter is, is het ongunstig om een ​​borstelborstelplaatmachine te gebruiken, het is mogelijk dat het substraat niet effectief kan worden verwijderd om de oppervlakteoxidatie van koperfolie tijdens het productieproces te voorkomen en verwerking en speciale verwerkingslaag, terwijl de laag dunner is, is de borstelplaat gemakkelijk te verwijderen, maar de chemische verwerking is moeilijk. Daarom is het belangrijk om aandacht te besteden aan controle bij de productie en verwerking, om het probleem niet te veroorzaken schuimvorming veroorzaakt door de slechte bindingskracht tussen de substraatkoperfolie en het chemische koper;wanneer de dunne binnenlaag zwart wordt, zal er ook sprake zijn van een slechte zwarting en bruinkleuring, een ongelijkmatige kleur en een slechte plaatselijke zwarting.

Het oppervlak van de printplaat tijdens het machinaal bewerken (boren, lamineren, frezen, enz.) veroorzaakt door olie of ander vloeibaar stof, de oppervlaktebehandeling is slecht.

3. PCB koperen zinkborstelplaat is slecht: de druk van de slijpplaat voordat het koper zinkt is te groot, wat resulteert in vervorming van het gat, en de koperfoliefilet bij het gat en zelfs het basismateriaal lekt bij het gat, wat luchtbellen zal veroorzaken fenomeen bij het gat tijdens het zinken, plateren, tinspuiten en lassen van koper;Zelfs als de borstelplaat geen lekkage van het substraat veroorzaakt, zal de overmatige borstelplaat de ruwheid van het koperen gat vergroten, dus tijdens het proces van vergroving door microcorrosie kan de koperfolie gemakkelijk een overmatig vergrovingsverschijnsel veroorzaken. zal ook een zeker kwaliteitsrisico met zich meebrengen;daarom moet aandacht worden besteed aan het versterken van de controle van het borstelplaatproces, en de procesparameters van de borstelplaat kunnen optimaal worden aangepast via de slijtagemarkeringstest en waterfilmtest.

4. Gewassen PCB-probleem: omdat zware galvanische verwerking van koper veel chemische verwerking van vloeibare medicijnen moet doorstaan, allerlei soorten zuurbases, het niet-polaire organische oplosmiddel zoals medicijnen, het wassen van het bord niet schoon, vooral zware koperaanpassing naast de middelen kunnen niet alleen kruisbesmetting veroorzaken, maar zullen er ook voor zorgen dat het bord te maken krijgt met lokale verwerking, slecht of slecht behandelingseffect, het defect van ongelijke, veroorzaakt een deel van de bindende kracht;daarom moet aandacht worden besteed aan het versterken van de controle op het wassen, waaronder voornamelijk de controle op de stroom schoonmaakwater, de waterkwaliteit, de wastijd en de druppeltijd van plaatdelen;Vooral in de winter is de temperatuur laag, het effect van het wassen wordt sterk verminderd, er moet meer aandacht worden besteed aan de controle van het wassen.