Historisch gezien werd de reductiemethode, of het etsproces, later ontwikkeld, maar tegenwoordig wordt deze het meest gebruikt.Het substraat moet een metaallaag bevatten en als de ongewenste delen zijn verwijderd, blijft alleen het geleiderpatroon over.Door te printen of te fotograferen wordt al het blootgestelde koper selectief bedekt met een masker of corrosieremmer om het gewenste geleidende patroon tegen beschadiging te beschermen, en vervolgens worden deze beklede laminaten of koperplaten in etsapparatuur geplaatst die verwarmde etsmiddelen op het oppervlak van de plaat spuit.Het etsmiddel zet het blootgestelde koper chemisch om in een oplosbare verbinding totdat alle blootgestelde gebieden zijn opgelost en er geen koper meer over is.Vervolgens wordt een filmverwijderaar gebruikt om de film chemisch te verwijderen, waardoor de corrosieremmer wordt verwijderd en alleen het koperpatroon overblijft.De dwarsdoorsnede van de koperen geleider is enigszins trapeziumvormig, want ook al is de verticale etssnelheid gemaximaliseerd in het geoptimaliseerde sproei-etsontwerp, het etsen vindt nog steeds zowel naar beneden als naar de zijkant plaats.De resulterende koperen geleider heeft een zijwandkanteling die niet ideaal is, maar wel kan worden gebruikt.Er zijn ook enkele andere grafische fabricageprocessen voor geleiders die verticale zijwanden kunnen produceren.
De reductiemethode is het selectief verwijderen van een deel van de koperfolie op het oppervlak van met koper bekleed laminaat om een geleidend patroon te verkrijgen.Aftrekken is tegenwoordig de belangrijkste methode voor de vervaardiging van gedrukte schakelingen.De belangrijkste voordelen zijn een volwassen, stabiel en betrouwbaar proces.
De reductiemethode is hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende vier categorieën:
Zeefdruk: (1) goede ontwerpschema's worden vooraf gemaakt in een zeefdrukmasker, zeefdruk heeft het circuit niet nodig, een deel wordt bedekt met was of waterdichte materialen, en plaats vervolgens het zijden masker in de bovenstaande blanco PCB, op het scherm zal niet worden geëtst op besmeer opnieuw beschermer, plaats printplaten in de etsvloeistof, maak geen deel uit van de beschermhoes zal corrosie zijn, ten slotte het beschermmiddel.
(2) optische drukproductie: goed vooraf ontworpen schakelschema op het doorlaatbare voor lichtfilmmasker (de eenvoudigste benadering is om door de printer afgedrukte dia's te gebruiken), om deel uit te maken van de ondoorzichtige kleurendruk, vervolgens gecoat met lichtgevoelig pigment op blanco PCB, zal een goede film op de plaat voorbereiden in de belichtingsbelichtingsmachine, de film verwijderen na de printplaat met ontwikkelaar van grafische weergave, en uiteindelijk doorgaan met het etsen van het circuit.
(3) Snijproductie: de onderdelen die niet nodig zijn op de blanco lijn kunnen direct worden verwijderd met behulp van een speerbed of een lasergraveermachine.
(4) Warmteoverdrachtsprinten: de circuitafbeeldingen worden door de laserprinter op het warmteoverdrachtspapier afgedrukt.De circuitafbeeldingen van het transferpapier worden door de warmteoverdrachtsdrukmachine overgebracht naar de met koper beklede plaat en vervolgens wordt het circuit geëtst.
Posttijd: 16 november 2020
