computer-repair-london

PCB-reductieproces:

Historisch gezien werd de reductiemethode, of het etsproces, later ontwikkeld, maar tegenwoordig wordt deze het meest gebruikt.Het substraat moet een metalen laag bevatten en wanneer de ongewenste delen zijn verwijderd, blijft alleen het geleiderpatroon over.Door te printen of te fotograferen wordt al het blootgestelde koper selectief gecoat met een masker of corrosieremmer om het gewenste geleidende patroon te beschermen tegen beschadiging, en dan worden deze gecoate laminaten of koperen platen in etsapparatuur geplaatst die verwarmde etsmiddelen op het oppervlak van de plaat spuit.Het etsmiddel transformeert het blootgestelde koper chemisch in een oplosbare verbinding totdat alle blootgestelde gebieden zijn opgelost en er geen koper meer is.Een filmverwijderaar wordt vervolgens gebruikt om de film chemisch te verwijderen, de corrosieremmer te verwijderen en alleen het koperpatroon achter te laten.De doorsnede van de koperen geleider is enigszins trapeziumvormig, want hoewel de verticale etssnelheid is gemaximaliseerd in het geoptimaliseerde sproei-etsontwerp, vindt het etsen nog steeds zowel naar beneden als naar de zijkant plaats.De resulterende koperen geleider heeft een zijwandkanteling die niet ideaal is, maar kan worden gebruikt.Er zijn ook enkele andere grafische fabricageprocessen voor geleiders die verticale zijwanden kunnen produceren.

De reductiemethode is om selectief een deel van de koperfolie op het oppervlak van met koper bekleed laminaat te verwijderen om een ​​geleidend patroon te verkrijgen.Aftrekken is tegenwoordig de belangrijkste methode voor de vervaardiging van gedrukte schakelingen.De belangrijkste voordelen zijn een volwassen, stabiel en betrouwbaar proces.

De reductiemethode is hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende vier categorieën:

Zeefdruk: (1) goede vooraf ontworpen schakelschema's zijn gemaakt in zeefdrukmasker, zeefdruk hoeft niet het circuit op een deel zal worden bedekt door was of waterdichte materialen, en plaats dan het zijden masker in de bovenstaande lege PCB, op het scherm zal niet worden geëtst op besmeer opnieuw beschermend middel, zet printplaten in de etsvloeistof, maken geen deel uit van de beschermkap zal corrosie zijn, tenslotte het beschermende middel.

(2) optische printproductie: goed vooraf ontwerpschema op het doorlaatbare filmmasker (de eenvoudigste benadering is om de met de printer afgedrukte dia's te gebruiken), om deel uit te maken van de ondoorzichtige kleurenafdrukken, vervolgens gecoat met lichtgevoelig pigment op blanco PCB, zal een goede film op de plaat voorbereiden in de belichtingsbelichtingsmachine, de film verwijderen na de printplaat met de ontwikkelaar van de grafische weergave, en uiteindelijk het circuitetsen.

(3) Carvingproductie: de onderdelen die niet nodig zijn op de blanco lijn kunnen direct worden verwijderd met behulp van een speerbed of lasergraveermachine.

(4) Afdrukken met warmteoverdracht: de grafische afbeeldingen van het circuit worden door de laserprinter op het papier voor warmteoverdracht afgedrukt.De circuitafbeeldingen van het transferpapier worden door de warmteoverdrachtsdrukmachine overgebracht naar de met koper beklede plaat en vervolgens wordt het circuit geëtst.


Posttijd: 16-nov-2020